1.提高切割速度，實現(xiàn)自動化切縫，減少片堿原材料損耗。
2.良好的截面完整性，消除拉絲、工具痕跡和微裂紋。
3.切割精度高，表面平行度高，翹曲小，厚度公差小。
4.提高產(chǎn)量。
本期的內(nèi)容小編就介紹到這里了，對于片堿切片，在整個切割過程中，切割液的粘度、碳化硅微粉的顆粒類型和粒度、砂漿的粘度、砂漿的流速、鋼絲的速度、鋼絲的張力和工件的進(jìn)給速度是影響片堿質(zhì)量和產(chǎn)量的主要作用因素。
片堿切片時的要求
來源： 發(fā)布時間：2022-06-17 次瀏覽
在片堿的切片過程中，每一步的操作都有一定程度的規(guī)范，無論在操作還是使用上都可以發(fā)揮出產(chǎn)品更好的使用效果。如果切片過程中出現(xiàn)問題，那么產(chǎn)品的后期使用會對使用效果產(chǎn)生一定的影響。
1.提高切割速度，實現(xiàn)自動化切縫，減少片堿原材料損耗。
2.良好的截面完整性，消除拉絲、工具痕跡和微裂紋。
3.切割精度高，表面平行度高，翹曲小，厚度公差小。
4.提高產(chǎn)量。
1.提高切割速度，實現(xiàn)自動化切縫，減少片堿原材料損耗。
2.良好的截面完整性，消除拉絲、工具痕跡和微裂紋。
3.切割精度高，表面平行度高，翹曲小，厚度公差小。
4.提高產(chǎn)量。
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