1.一般在再次加工時，需要采用間歇鍋煮工藝，產(chǎn)生熔融狀態(tài)的堿性物質(zhì)。
2.之后，產(chǎn)生的熔融堿被輸送到高位槽，一些煤可以在高位槽底部燃燒，用于保溫工作。對于高架罐輸送的片堿量，需要使用溢流裝置進(jìn)行控制。
3.然后將堿液從高位槽輸送到弧形堿槽。在運輸過程中，需要控制運輸流量。
4.堿液蒸發(fā)后的熔融堿經(jīng)過成品分離器后進(jìn)入弧形槽。
5.之后，一般在進(jìn)入制冷滾筒，表面的燕尾槽時，滾筒底部需要浸入弧形堿槽約20-25毫米的深度。
6.然后滾筒低速旋轉(zhuǎn)，冷卻水從軸承一側(cè)慢慢進(jìn)入軸承中間，再噴到滾筒內(nèi)表面冷卻，保證滾筒有良好的換熱性能。
7.之后，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，它將被刮刀慢慢刮掉，以獲得高純度的片堿產(chǎn)品。
上面介紹的是片堿生產(chǎn)過程中采用的是間歇處理的方法，這種方法加工過程中使用的生產(chǎn)設(shè)備很多，所以在使用過程中要注意避免堿性物質(zhì)對儀器的腐蝕。